Apa itu ekstrusi Aluminium?

Ekstrusi aluminium adalah teknik yang digunakan untuk mengubah paduan aluminium menjadi objek dengan profil penampang pasti untuk berbagai kegunaan.Ini adalah mode pemrosesan aluminium yang paling populer.

Dua teknik ekstrusi yang berbeda

Ada dua teknik ekstrusi yang berbeda: ekstrusi langsung dan ekstrusi tidak langsung.

Bentuk seperti apa yang bisa diekstrusi?

● Bentuk Berongga: bentuk seperti tabung atau profil dengan penampang melintang yang bervariasi
● Bentuk Semi Padat: bentuk tersebut mencakup saluran, sudut, dan bentuk terbuka sebagian lainnya.
● Bentuk Padat: Ini mencakup batang padat dan batang dengan penampang berbeda.
● Bentuk Ekstrusi Aluminium Khusus: Bentuk jenis ini biasanya memiliki banyak ekstrusi.Selain itu, mereka bisa berupa bentuk yang saling terkait dengan beberapa profil warna.Bentuk-bentuk ini sesuai dengan spesifikasi perancang.

6 Langkah Ekstrusi Aluminium

● Proses ekstrusi dilakukan pada mesin ekstrusi dengan tingkat daya berbeda.Proses dasarnya dapat dibagi menjadi enam langkah berbeda.
● Dan sebelum proses ekstrusi dimulai, billet aluminium cor perlu dipotong menjadi potongan-potongan yang lebih pendek.Hal ini memastikan panjang setiap batang yang diekstrusi hampir sama dan menghindari pemborosan material.

Langkah 1: Memanaskan billet aluminium dan cetakan baja

● Billet dipanaskan dari suhu kamar hingga ekstrusi. Suhu bervariasi tergantung pada paduan dan suhu akhir.
● Untuk mencegah hilangnya panas, billet dengan cepat diangkut dari tungku ke mesin press.

Langkah 2: Memuat billet ke dalam wadah ekstrusi tekan

● Cetakan billet dimasukkan ke dalam wadah dan siap untuk diekstrusi.
● Alat pendobrak mulai memberikan tekanan pada billet yang dipanaskan dan mendorongnya ke arah bukaan cetakan.

Langkah 3: Ekstrusi

● Billet aluminium yang dipanaskan didorong melalui lubang pada alat.Bukaan tersebut dapat dimodifikasi untuk membuat profil Aluminium dengan berbagai bentuk dan ukuran.
● Saat batangan keluar dari mesin press, batangan tersebut sudah diekstrusi hingga mencapai bentuk yang diinginkan.

Langkah 4: Pendinginan

● Proses ekstrusi diikuti dengan pendinginan cepat pada batangan/tabung/profil yang diekstrusi
● Untuk mencegah terjadinya deformasi, proses pendinginan harus dilakukan segera setelah proses ekstrusi.

Langkah 5: Peregangan dan Pemotongan

● Segera setelah pendinginan, batangan yang diekstrusi dipotong sesuai panjang interfase yang ditentukan. Batangan yang dipotong kemudian ditangkap oleh penarik, yang kemudian meletakkannya di atas meja runout.
● Pada tahap ini, batangan yang diekstrusi memasuki proses penguatan, yang memastikan sifat mekaniknya dengan menghilangkan tegangan internal di dalam batangan.
● Batangan dipotong sesuai panjang yang diminta oleh pelanggan.

Langkah 6: Perawatan permukaan dan pengemasan akhir

● Perawatan permukaan dilakukan pada profil aluminium, seperti anodisasi, penyemprotan, dll., untuk meningkatkan kinerja dan tampilannya.
● Batangan/tabung/profil yang diekstrusi dikemas dan siap dikirim.

Keuntungan dari ekstrusi Aluminium:

Salah satu kemajuan paling menonjol dalam teknologi ekstrusi aluminium adalah kemampuan untuk menghasilkan profil yang dipotong memanjang.Proses ini melibatkan ekstrusi profil aluminium dengan panjang tertentu, sehingga menghilangkan kebutuhan pemotongan atau pemesinan lebih lanjut.Keuntungan dari profil potong-panjang sangat banyak:

● Mengurangi Limbah: Dengan profil yang dipotong memanjang, produsen dapat meminimalkan limbah material dengan memproduksi profil yang disesuaikan dengan panjang yang dibutuhkan, sehingga mengoptimalkan pemanfaatan material dan mengurangi biaya.
● Peningkatan Presisi: Dengan membuat profil dengan panjang yang presisi, ekstrusi potong-ke-panjang memastikan dimensi yang konsisten dan akurat, mendorong perakitan yang mulus dan mengurangi potensi kesalahan.
● Produksi yang Efisien: Profil potong-ke-panjang secara signifikan menyederhanakan proses manufaktur karena menghilangkan kebutuhan akan operasi pemotongan atau pemesinan tambahan, menghemat waktu dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.